生物質顆粒機

　　生物質顆粒機是一種新生的生物質能源加工設備，主要用于農作物秸稈的深加工，成型的顆?？勺鳛榻斩掝w粒燃料使用，主要用于工業鍋爐、生物質發電廠等。也可當作秸稈顆粒飼料，用于牛羊的飼養。我廠主要做為秸稈顆粒機的生產廠家。

　　生物質顆粒機常用配套設備及作用：

　　1、粉碎機：原料粉碎，將原料大小控制在3-5mm。

　　2、烘干機：原料烘干，將原料水量控制在15-18%。

　　3、顆粒機：原料制粒，將原料加工成6-20mm直徑的顆粒。

　　生物質顆粒機的特點：

　　1、自動化程度高、操作簡單、移動方便、若無電力設施可用柴油機代替。

　　2、物料適應性強：適應于各種生物質原料的成型。

　　3、可調換模具，控制顆粒直徑大小。

　　3、壓輪可自動調節，物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定。

　　生物質顆粒生產流程：

　　原料——粉碎——烘干——制?！鋮s——除塵——包裝

　　原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產區和生活區的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。

　　篩 分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。

　　干 燥：生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機通過熱風進行干燥。

　　旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。

　　物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。

　　制粒成型：生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，同創木屑顆粒機可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1。0-1。3 噸/立方米。

　　冷 卻：出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻到常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。

　　篩 選：經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。

　　成 品 倉：將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

　　裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。

　　筒倉系統：根據用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。

　　生物質顆粒機主要分為兩種：

　　按照造粒平模布置方式不同，分為立式顆粒機和臥式顆粒機

　　生物質顆粒機的工作原理是通過平模和壓輥（或平模）運動過程中產生的擠壓和摩擦力作用，在造粒腔體內高溫高壓環境下將秸稈、木屑或稻殼等原料壓實并擠壓出?？?，最后形成規則的、密度較大的成型燃料。

　　造粒平模和壓輥是設備的核心部件，主流技術主要是采用單平模+雙壓輥（三壓輥）方式，根據平模和物料喂入相對整機的布置不同分為立式和臥式兩種。立式顆粒機粉狀物料從整機上部喂入造粒腔體，平模相對造粒單元水平放置；臥式顆粒機粉狀物料則從造粒腔體前端垂直喂入（借助風機力量強行喂入），平模與造粒單元垂直布置。

　　臥式顆粒機和立式顆粒機工作原理基本相同，但在整機對物料的含水率適應性、維修方便性、腔體溫度、物料輸送和喂入均勻性等方面存在優劣差異。

　　臥式顆粒機技術是從飼料顆粒機演變而來，造粒腔體內溫度相對較高，軸承等工作部件故障率相對較高，物料的輸送需要風機強制完成，而且存在物料不均勻的問題。

　　臥式顆粒機同時也具有對原料含水率適應性相對較高的優勢，一般可以適應20％～15％的原料正常造粒，而且平模和壓輥等關鍵部件的維修保養方便，打開造粒腔體外罩就可以很方便進行平模更換和壓輥調整或更換。

　　立式顆粒機技術是生物質造粒的創新改進產品，粉狀物料從上部垂直、均勻進入造粒腔體，造粒效果相對較好，平模和壓輥的磨損均勻，使用壽命相對延長，同時腔體內溫度相對較低，軸承等工作部件故障率低。但是也具有對原料含水率適應性相對嚴格的劣勢，一般要求含水率15％左右的原料進行造粒，而且平模和壓輥等關鍵部件的維修保養不方便、時間長。

　　生物質顆粒機8點優勢

　　優勢一：采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。

　　優勢二：傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2。4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩。

　　優勢三：主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。

　　優勢四：主機箱體使用鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；再由瑞士進口數控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。

　　優勢五：傳動部分所用軸承和油封精品采用進口高精度軸承和進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油系統，油路循環冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。

　　優勢六：顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承，且增加稀油循環冷卻潤滑系統，軸承使用壽命更長、運行更安全。

　　優勢七：平模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造，獨特的壓縮比設計合理，使產品品質更佳、平模使用壽命更長，降低了生產成本。

　　優 勢八：新一代生物質顆粒機專門用于木屑制粒。公司有自己的生產基地，該平模450#生物質顆粒機是在工廠經歷百次 試驗論證，確定的穩定、可靠、安全、經濟的機型，設備可實現二十四小時連續運轉。 顆粒的原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產 中產生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、木材；農作物收獲后產生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設備加工 處理，均可制造生物質顆粒燃料。

　　生物質顆粒機的日常保養：

　　1、各零件的潤滑部位要補足清潔、充足的油脂潤滑油。

　　2、設備要安裝平穩，調整好皮帶松緊度。清理加工現場，防止金屬物件混入機器中。

　　3、定期檢查設備內的磨具是否存在過度磨損，如果有應及時進行維護和更換。

　　4、放松輥輪軸承座上的調隙螺栓，使設備處于無負荷狀態，起動運轉正常后即可投入使用。